Контроль сварных швов гост 3242. Методы контроля качества
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 3242-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установленс 01.01.81
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт
устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении
дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки,
приведенными в ГОСТ
19521-74. Стандарт соответствует
рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC
4099-73, PC 789-67 и международному стандарту И CO
2437-72. 2. Применение метода или
комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при
техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и
модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в
технической документации на конструкцию. Методы контроля должны
соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической
(конструкторско-технологической) документации на конструкцию. 3. Допустимость применения
неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в
технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым
методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на
контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристики метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
ГОСТ 18442-80 |
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
По ГОСТ 20426-82 |
ГОСТ 7512-75 |
Акустический |
Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм 2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76 |
По ГОСТ 14782-76 |
ГОСТ 14782-76 |
От1,5 до 10 включ Св. l0 до 50 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
Магнитный |
Магнитоферрозондовый | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 | Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21104-80 |
ГОСТ 21104-80 |
Магнито-порошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21105-75 |
ГОСТ 21105-75 |
Магнито-графический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7% от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
Течеискание |
Радиационный | Сквозные дефекты |
По криптону 85(85 Kr) - от 1 × 10 -9 до 1 × 10 -14 мм 3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается | Масс-спектрометрический | Сквозные дефекты | По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 × 10 -6 мм 3 МПа/с вакуумирования - от 1 × 10 -7 до 1 × 10 -4 мм 3 МПа/с щупа - до l × 10 -5 мм 3 МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: падения давления - от 1 × 10 -3 до 7 × 10 -3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра - до l × 10 -8 мм 3 МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается | Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону12: щуп атмосферный - до 5 × 10 -4 мм 3 .МПа/с щуп вакуумный - до 1 × 10 -6 мм 3 МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10 -4 до 4 × 10 -4 мм 3 -МПа/с | Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65 × 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию - от 1 × 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | Акустический | Сквозные дефекты |
Не менее 1 × 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1 × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от l × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - от 1 × 10 -4 до 5 × 10 -4 мм 3 МПа/с Смачиванием керосином - до 7 × 10 -3 мм 3 МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | Наливом воды под напором | Сквозные дефекты |
От 3 × 10 -4 до 2 × .10 -2 мм 3 МПа/с |
При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10 -3 мм 3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
ГОСТ 3265-77 |
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: надувом воздуха - от 7 × 10 -4 до 1 × 10 -3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 × 10 -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 × 10 -3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от 5 × 10 -4 до 1 × 10 -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 × 10 -2 мм 3 МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается | ГОСТ 3285-77 | Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается | - | Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения. | Не ограничивается | - |
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
||||
|
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
||||||
|
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
|||
|
Капиллярный |
Люминесцентный Люминесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
ГОСТ 18442-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
|||
|
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла |
|||||
|
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм 2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 |
|||
|
От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
||||||||
|
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; |
|||||
|
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
||||
|
Магнитопорошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
|||||
|
Магнитографический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
||||
|
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85 (85 Кг) - от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. |
|||
|
Течеискание |
||||||||
|
Масспектрометрическии |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с вакуумирования от 1 · 10 -7 до 1 · 10 -4 мм 3 МПа/с щупа - до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 % |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления - от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра - до 1 · 10 -8 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Течеискание |
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону 12: щуп атмосферный - до 5 · 10 -4 мм 3 МПа/с щуп вакуумный - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
|
Газоаналитический |
Сквозные |
По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Химический |
Сквозные дефекты |
По аммиаку - до 6,65 ´ ´ 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию - от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Течеискание |
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
|
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - 1 · 10 -4 до 5 10- 4 мм 3 МПа/с Смачивание керосином - до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Течеискание |
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3 · 10 -4 до 2 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
|
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
|
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|||
|
Течеискание |
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха - от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от 5 · 10 -4 до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
|
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||||||
|
Течеискание |
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
|
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения |
Не ограничивается |
||||
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
УДК 621.791.052:658.562:006.354 Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы контроля качества
Welded joints. Quality control methods
ГОСТ 3242-69
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Май 2002 г.
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения | ||||
|
Выявляемые |
Чувствительность |
Особенности метода |
|||||
|
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 х и измерительных приборов |
Не ограничивается | ||
|
центно-цвет |
Дефекты (несплошнос-ти), выходящие на поверхность |
Условные уровни чрстви-тельности по ГОСТ 18442-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
ГОСТ 18442-80 |
||
|
Радиогра фический Радиоскопи- Радиометри |
Внутренние и поверхностные дефекты (несп-лошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла |
Выявляемое^ дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
ГОСТ 20426-82 |
ГОСТ 7512-82 |
||
|
Ультразву |
Внутренние и поверхностные дефекты (неси-лошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм 2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 |
ГОСТ 14782-86 |
ГОСТ 14782-88 |
|
|
От 1,5 до 10 ключ. Св. 10 до 50» |
2.0- 7,0 3,5-15,0 10.0- 80,0 35,0-200,0 |
||||||
|
феррозондо- |
Поверхностные и подповерхностные несплош-ности |
Условные уровни чрстви-тельностипо ГОСТ 21104-75 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплош-ностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; |
ГОСТ 21104-75 |
ГОСТ 21104-75 |
||
2 ГОСТ 3242-79
Вид контроля
Метод контроля
Характеристика метода
Выявляемые
Чувствительность
Особенности метода
Область применения
Обозначение стандарта на метод контроля
феррозондо-
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80
подповерхностные не
разнонаправленных
дефектов,
Чувствительность и достоверность метода зависит от качества под-
ГОСТ 21104-75
ГОСТ 21104-75
контролю
порошковый
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87
подповерхностные не-
Метод обеспечивает: внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включитель-но, Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к конт-ролю_
ГОСТ 21105-87
ГОСТ 21105-87
графический
Поверхностные, подповерхностные и внутренние не-
От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1мм, Чувствительность снижается с реличением глубины за-
Сварные сты-
дуговои газовой сваркой, конструкции из ферро
риалов, Контролируемая толщина не более 25 мм
Сквозные
По криптону 85 (85 Кг) - от ■Ю -9 до МО - " 4 мм 3 МПа/с
Радиоактивная опас-
Обнаружение мест течей в свар-
работающих под
нутых конструкций ядерной энер-
замкнутых конструкций, когда невозможно применение других ме-
ГОСТ 3242-79 С.
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение |
||
|
Выявляемые |
Чувствительность |
Особенности метода |
стандарта на метод контроля |
|||
|
спектромет- рический |
Сквозные |
По способу: накопления при атмосферном давлении-до Ы(Н мм 3 МПа/с вакрирования от М0“ 7 до МО -4 мм 3 МПа/с щупа-до МО -5 мм 3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 % |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замири конструкций, Способ вакуумирования-определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций, Способ щупа -определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций, Контролируемая толщина не ограничивается | ||
|
рический |
Сквозные |
По способу: падения давления - от МО -3 до 7-10~ 3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра-до Ы(Н мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов, Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления-да определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра-да определения локальных утечек, Контролируемая толщина не ограничивается | ||
4 ГОСТ 3242-79
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
||
|
Выявляемые |
Чувствительность |
Особенности метода |
||||
|
Сквозные |
По фреону 12: щуп атмосферный-до 5-10 -4 мм 3 МПа/с щуп вакуумный-до М0“ 6 мм 3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается | |||
|
литический |
Сквозные |
По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2"10“ 4 до 4-10“ 4 мм 3 МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители да подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается | ||
|
Сквозные |
По аммиаку-до 6,65 х х 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию-от МО -1 до 1 мм 3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных да хранения жидкостей, Контролируемая толщина не ограничивается | |||
ГОСТ 3242-79
Продолжение Р а
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение |
||
|
Выявляемые |
Чувствительность |
Особенности метода |
СшпДсфш ш MCI УД контроля |
|||
|
Сквозные |
Не менее МО -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех, Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо-и газопроводах высокого давления, Контролируемая толщина не ограничивается | |||
|
Капилляр |
Сквозные |
Люминесцентный-от НО -2 до 5-10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной -от МО -2 до МО “ 2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический-МО -4 до М0“ 4 мм 3 МПа/с Смачивание керосином-до 7"10“ 3 мм 3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности, Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего, При контроле смачиванием керосином-высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной -сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, Контролируемая толщина не ограничивается |
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
||
|
Выявляемые |
Чувствительность |
Особенности метода |
||||
|
Наливом воды под напором |
Сквозные |
От 3-10 -4 до НО" 2 мм 3 МПа/с |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
|
Наливом воды без напора |
Сквозные |
Не более МО" 3 мм 3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
|
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные |
Не более МО" 1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при лю-минесцентно-индика-торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|
|
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные |
Не более МО" 1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|
ГОСТ 3242-79 С.
Вид контроля
Характеристика метода
контроля
Область применения
Обозначение стандарта на метод контроля
Выявляемые
Чувствительность
Особенности метода
Сквозные
Пневматический: надувом воздуха-от 7-10 -4 до МО- 3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха-до МО -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный-до М0“ 3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от МО -4 до МО -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер)-до М0“ 2 мм 3 МПа/с
Контроль производится сжатым воздухом, Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля
Обнаружение
Пневматический способ: надувом воздуха-сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых яв-
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций,
Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением,
Вакуумный способ- при одностороннем подходе к контролируемым соединениям, Контролируемая толщина не ограничивается
8 ГОСТ 3242-79
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение |
||
|
Выявляемые |
Чувствительность |
Особенности метода |
стандарта на метод контроля |
|||
|
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением: ных шлифов, После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля, Контролируемая толщина не ограничивается | ||
|
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения |
Не ограничивается | ||
Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 01.07.2002. Подписано в печать 18.07.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,80.
Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 103062 Москва, Лялин пер., 6.
ГОСТ 3242-79
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы контроля качества
Welded joints. Quality control methods
Дата введения 01.01.81
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434
ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля |
|||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | ||
Капиллярный | Цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ||
Радиационный | Радиографический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла | ||||
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | ||
От 1,5 до 10 включ. | |||||||
Св. 10 до 50 " | |||||||
" 50 " 150 " | |||||||
" 150 " 400 " | |||||||
" 400 " 2000 " | |||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление: | ||||
_______________ |
|||||||
Магнито- | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | ||||
Магнито- | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | |||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | ||
Масс- | Сквозные дефекты | По способу: | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. | |||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: | |||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. | |||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: | |||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | ||||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: | Контроль производится сжатым воздухом. | Обнаружение мест локальных течей. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. | |||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | |||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
ГОСТ 3242-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
||||
|
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
||||||
|
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
|||
|
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
ГОСТ 18442-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
|||
|
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82 . Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
||||
|
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм 2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 |
|||
|
От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
0,5 - 2,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0 |
|||||||
|
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; |
|||||
|
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
||||
|
Магнитопорошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
|||||
|
Магнитографический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
||||
|
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85 (85 Кг) - от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. |
|||
|
Течеискание |
||||||||
|
Масспектрометрическии |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с вакуумирования от 1 · 10 -7 до 1 · 10 -4 мм 3 МПа/с щупа - до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 % |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления - от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра - до 1 · 10 -8 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Течеискание |
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону 12: щуп атмосферный - до 5 · 10 -4 мм 3 МПа/с щуп вакуумный - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
|
Газоаналитический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Химичес кий |
Сквозные дефекты |
По аммиаку - до 6,65 ´ ´ 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию - от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Течеискание |
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
|
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - 1 · 10 -4 до 5 10- 4 мм 3 МПа/с Смачивание керосином - до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Течеискание |
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3 · 10 -4 до 2 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
|
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
|
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
|
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|||
|
Течеискание |
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха - от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от 5 · 10 -4 до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
|
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||||||
|
Течеискание |
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
|
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения |
Не ограничивается |
||||
